Подробное описание листа

Лист стальной горячекатаный

Лист стальной холоднокатаный

Лист стальной горячекатаный

Лист стальной горячекатаный толстолистовой ГОСТ 14637-89 выпускается толщиной 4-160 мм различной ширины и длины. Максимальная ширина 600-1800 мм, длина 2-8 метров. Тонколистовая сталь ГОСТ 16523-97 имеет толщину 0,5 -3,9 мм, ширину 200-2300 мм. Сортамент соответствует ГОСТ 19903-74. Поставляют в виде листов или рулонов. Существует два вида данной продукции: с обрезными и необрезными кромками.

Производится лист горячекатаный из низколегированной или углеродистой стали, химический состав которой должен соответствовать ГОСТ 380-94. Лист стальной горячекатаный производят путем обработки давлением нагретого металла в калиброванных или гладких валках.

В ряде случаев поверхность листового проката подвергают дополнительной обработке для придания ей соответствующих свойств. Производство листа стального горячекатаного осуществляется по самым современным технологиям. Его изготовляют на самом современном оборудовании, являющимся новейшим достижением научно-технического прогресса. Благодаря этому получается прочное, обладающее долговечностью при эксплуатации, изделие.

Основные технологические операции прокатного производства следующие: подготовка исходного материала, нагрев, прокатка и отделка. При подготовке исходного материала к прокатке с него удаляют различные поверхностные дефекты, что увеличивает выход готового проката. Эта операция особенно необходима при прокатке качественной углеродистой и легированной стали. Соблюдение установленных режимов нагрева металла перед прокаткой, индивидуальный для каждой марки или группы марок стали, правильный выбор температуры начала и конца прокатки, а также режим обжатия влияют не только на качество листа стального горячекатаного, но и на производительность стана. Нарушение данного нагрева металла может привести к получению неудовлетворительных механических свойств готового проката к браку.

При прокатке контролируют начальную и конечную температуры, заданный режим обжатия. Во время самого процесса тщательно проверяют настройку валков наблюдением за размерами и формой проката; состояние калибров; установку и состояние поверхности валковой арматуры. В процессе прокатки измеряют усилия, что позволяет полнее использовать мощность станов. Для контроля за состоянием поверхности листа стального горячекатаного регулярно отбирают пробы. Иногда их подвергают травлению и после этого дополнительно осматривают. Основной контроль поверхности проводится перед зачисткой проката.

Лист стальной холоднокатаный

Лист стальной холоднокатаный ГОСТ 16523-89 производится шириной 500 мм и более, в листах толщиной от 0,35 до 5,0 мм и в рулонах толщиной от 0,5 до 3,0 мм. Сортамент должен соответствовать ГОСТ 19904-74. Лист стальной холоднокатаный изготовляется из марок стали: Ст08(КП,ПС), Ст10(КП,ПС), Ст15(КП,ПС), Ст20(КП,ПС), Ст25, Ст30, Ст35, Ст40, Ст45. Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 1050-88. По видам продукции листы холоднокатаные подразделяется на листы (с обрезной кромкой) и рулоны (с необрезной и обрезной кромкой).

Благодаря специальной обработке пластичного металла давлением получают холоднокатанный стальной лист. Холодную прокатку тонких листов осуществляют преимущественно в рулонах.

осле горячей прокатки рулоны листовой стали поступают в травильное отделение. Данные агрегаты для производства листа стального холоднокатаного состоят из разматывателя рулонов, ножниц для обрезки переднего конца, машины для сварки или сшивки рулонов, кислотных и промывных ванн, устройства для сушки листов стальных холоднокатаных горячим воздухом. Также из ножниц для вырезки места сшивки и сматывателя рулонов.

После травления и соответствующей подготовки лист стальной холоднокатаный поступает на станы холодной прокатки. Она ведется со смазкой и с охлаждением валков. В данном процессе происходит наклеп металла, затрудняющий дальнейшее обжатие и листов. Для снятия наклепа применяют промежуточные отжиги, которые проводятся обычно в колпаковых печах с защитной атмосферой или нормализационных печах. После отжига данную продукцию направляют для дальнейших процедур или на дрессировку (холодная прокатка с обжатием 0,5-1,5 % за один проход).

Расход материала на производство листа стального холоднокатаного зависит от назначения и толщины продукта. Он составляет 1,24-1,6 тонн стали в слитках на 1 тонну листов.

Такие параметры, как точность прокатки, плоскостность, характер кромки и способность к вытяжке, определяют, к какому типу принадлежит тот или иной лист холоднокатаный. В зависимости от точности прокатки лист холоднокатанной может быть повышенной и нормальной точности. Плоскостность такого изделия, как лист холоднокатанный, бывает особо высокой, высокой, улучшенной и нормальной. По способности к вытяжке лист холоднокатаный подразделяется на весьма глубокую вытяжку (ВГ), сложную вытяжку (СВ), особо сложную вытяжку (ОСВ) и весьма особо сложную вытяжку (ВОСВ). Выпускается лист холоднокатанной с обрезной и не обрезной кромкой. Также лист холоднокатанный различается в зависимости от состояния и качества отделки его поверхности.